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新闻发布

开发并推出涂层硬质合金 多用途钻头 MDM 系列

产品技术

2018年1月15日
住友电气工业株式会社
(日本时间 2017年9月15日发布的新闻公告。)

住友电工最新研发,用于钻削不锈钢和难切削材料的多用途钻头MDM涂层硬质合金系列,将于 2017 年 10 月开始对外公开发售。

多用途钻头 MDM 系列

近年来,随着机动车耗油率问题的改善,发动机的小型化及增压技术*1 不断提高。而航空市场的规模的扩大,同样也使得对于不锈钢、钛合金、耐热合金等难切削材料制成的零件的钻削需求日益增加。

在钻削此类工件材料时,会遇到切削刃温度过高、磨损加剧、工件材料易粘着于切刃而导致崩损等问题,从而使刀具的使用寿命缩短。

为了解决这些问题,住友电工开发了多用途钻头MDM系列。多用途钻头MDM系列基于计算流体力学,采用了住友电工独创的"豆形射流冷却"技术,向切刃喷射冷却液,达到高效冷却切削刃的作用。此外,通过对钻头设计的优化处理和新研发涂层的使用,降低了切削阻力,并实现良好的排屑性能。而在不锈钢的钻削加工中,也可有效降低加工孔内壁的加工硬化现象*2 的发生。因此MDM系列较之以往产品,可以实现更长的刀具使用寿命更低的加工成本。

1. 特点
  1. 独特的油孔形状(豆形),高效地冷却切削刃,延长刀具的使用寿命
    住友电工独创的豆形油孔拥有比传统的圆形油孔孔更大的横截面,可以提供约两倍的切削液排量。另外,油孔的弧形凹槽,使得切削液可以高效地提供至切刃。通过这种"豆形射流冷却"技术,可以提高对钻头的冷却效果,尤其是容易使切削刃形成高温的加工,如钻削不锈钢和难切削材料,能显著提高刀具的使用寿命。

  2. 实现低切削阻力、良好的排屑性能、减少钻削后的加工硬化现象。
    借助住友电工独有的 RX 横刃修薄技术3 和宽型容屑槽4 设计,钻削阻力比传统钻头减少 20%,提高了钻削稳定性。通过采用坚固的弧形切削刃,形成的切屑更加细小,有效防止钻头因切屑堵塞而折断、以及机床因切屑缠绕而停机等情况的发生。此外,除了减少切削刃与工件之间的接触面积,住友电工还使用了独有的Absotech™ 涂层技术,提高了耐热性、润滑性,因此更有助于减少加工孔内壁表面加工硬化现象的发生。

2. 产品系列
MDM-H 系列(内冷式)(262 种型号)
适用钻削深度 3×DC(钻头刃径)和 5×DC(钻头刃径),2个系列
钻头直径范围 Φ3.0 至 16.0 mm,增量0.1 mm
3. 销售计划

第 1 年 2.0 亿日元,3 年后每年 10 亿日元

4. 价格
MDM-H 系列(内冷式) 10,400 至 30,400 日元(不含税)

*1 增压器:
一种将空气压缩充填到发动机等内燃机内,从而增大发动机功率输出的装置。

*2 加工硬化:
金属材料因加工变形而硬化,刀具在后续加工过程中容易发生崩损。

*3 RX 横刃修薄:
将通常呈直线形状的钻头横刃的中间部分改为弧形的技术。由于容屑槽较宽、切削阻力降低,即使提高效率、钻头也不容易断裂。

*4 容屑槽:
为了防止切屑缠绕在钻头上,而在刃口部设计的空间。

以上

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