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2009年 产品制作篇

特辑 SEI CSR EYE 通过事业活动为社会做贡献 产品制作篇

以产品制作的DNA为武器,建立更加强韧的体质。

面向未来的生产技术革新迎来了胎动期。

住友电工拥有“汽车”“信息通信”“电子”“电线、机械材料、能源”“产业原材料”5大事业领域,20多个事业部。由于产品多样化,生产方式也存在很大的差异,多年来,各事业部门积累了各自生产技术相关的知识和技能。在这种历史背景下,2003年10月,住友电工首次开始了横跨集团各事业部门的产品制作强化活动。面对千变万化的市场环境,公司意识到,为了迅速而准确地应对客户需求,向客户提供产品,实现为社会做贡献,就必须强化集团全球化的“产品制作能力”。至今已经5年了,革新的萌芽正以具体的形式展现出来。

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建立各事业部之间的共同语言至关重要
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执行役员 川井 文义
生产技术本部副本部长 生产技术部部长

我们生产技术部在2003年成立了生产技术革新委员会,并同时在全公司上下推进加强产品制造活动,于此提出了两个课题”。

第一个课题是适应市场需求的变化。如今市场要求我们厂家生产小批量、多品种的产品。但是,住友电工生产销售的产品大多是传统的大批量、统筹生产的形式,如果直接用来对应小批量、多品种的市场需求,就会出现很多库存。为了解决库存问题,并成功做到改变品种、改变产量以及短交货期,单纯依靠生产现场的个别改良,根本无法做到。为此,重新构建生产体系,巩固制造基础必不可少。而要做到这一点,以事业部门为单位不现实,只有整个集团横向性推动方可实现。

能否把住友电工110年历史积累的产品制作技术和知识等系统化,建立起更具普遍性、更具持续的“共同语言”呢?从这一设想出发,诞生了SEIPS(SEI Production System)。

SEIPS是一个不断持续进化的制造系统。

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住友电工的产品形态

SEIPS把住友电工产品群分成“A型(Assembly∶组装)”“B型(Bulk∶材料)”“C型(Cable∶长型产品)”3种形态,追求各制造系统的共通性。尽管最终产品和市场各不相同,但只要具有共通的制造系统,就能做到技术和改善等的智慧共享。

虽然,本活动开展还不到5年,今后还需要提高在集团内部的认知度,不过,从2005年开始编入SEI大学的教育课程,截至2008年底,大约有1700名集团员工学习了这一系统,并带回到自己的工作岗位。

SEIPS必须不断进化。不仅要解决目前吃紧的问题,我们还希望这一系统能够持续10年、20年,持续推进体质的强化,从而在不断变化的市场中取胜。

实际接触设备的“产品制作学院”诞生了。

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技术培训中心(TTC)

第二个课题是对应集团的全球化。SEIPS是为了集团全球化的共同语言,为了向全体员工传授这种共同语言而成立的机构就是技术培训中心(TTC)。住友电工集团早已开设向集团全体员工开展教育•研修的SEI大学,但技术研修方面,一直以来都放手交给各个事业部进行。于是,以加强产品制作能力为目的,2008年10月在伊丹制作所内开设了技术培训中心TTC。

该中心占地面积9050平方米,装备了电镀、挤压生产线等丰富多彩的实用设备,开设了以实际技术为中心的97个研修课程。课程内容丰富,包括以年轻员工为中心、针对全体人员展开教育的‘分级别教育’、针对生产技术和设备技术等不同岗位的专业教育‘分功能教育’、针对集团共享的固有技术的横向教育‘需求教育’。今后还将进一步充实课程内容,例如,与大学共同研究过程中产生的新讲座等。

引导集团全球化的人才培养。

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技术培训中心培训场面

通过产品制作的再教育,建立更强韧的产品制作体质,提高生产性,降低损耗,同时也推进了节能,可以说这是社会赋予我们制造厂家的使命。通过针对全体员工的基础技能教育,进一步强化内部根基,使集团组织越变越强。

不仅限于基础研修,还要展开把国外拓展纳入视野的干部培训,积极推动国际化人才的培养。今后,还将接纳更多来自国外关联企业的干部前来研修。TTC着眼未来,也有到国外开设分校的构想。现在正是通过建立产品制作体系和人才培养,进一步巩固基础的关键时机。住友电工集团将扎实地孕育自己独特的产品制作文化。”

愿为提高员工士气助一臂之力。
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生产技术部
技术培训中心
负责人 户川 契

TTC拥有划时代的设备和课程,我们通过积极提供信息等方式,用心营造便于参加培训的环境,期待更多员工能够到TTC研修。在这里接受过研修的学员都说∶“离开一下的工作现场,方能更冷静地观察工作现场”,长期研修的效果正在逐步体现出来。通过研修这个机会,建立起人与技术的网络,这会对信息收集和匠意创新有所帮助。

从2009年1月开始,以TTC为舞台,开始了MKP(产品制作革新专家实践道场)、GKP(现场改善专家实践道场)、KKP(产品制作基础强化研修)的“3KP”研修,推进以强化住友电工集团S(安全)、E(环保)、Q(品质)、C(成本)、D(物流、交货期)、D(开发)体质为目的的实践型研修课程。例如,在MKP(产品制作革新项目实践道场),选拔约30名具有15年左右工龄、且作为厂长、制造部长候选人的工程师,进行为期不超过2年(最长两年)的集团整体性课题的研究及推广。这些课题都是从来自制造现场的“问题盘点”中找出的重要课题。虽然才不过半年,已经解决了一些课题,取得了一定的成果,如,达成具体的数值目标、不良为零等。“下一次一定要解决我们的课题”,来自各工厂班组等部门的呼声高涨,大家对这个实践研修活动寄予了很大期望。

※2009年7月采访

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