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裸铜线的生产要追溯到本公司创业之初。此后一直作为本公司集团的核心产品（各种电线的导体原材料）支撑着公司的发展。
■产品数据
| 生产开始 |
1897年 |
| 产量 |
每年约27万吨（2012年） |
| 生产据点 |
大阪、印尼、泰国（计划于2014年启动） |
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裸铜线用在哪些地方？
裸铜线作为“原材料”，生产出了住友电工集团的众多产品。如超高压、大容量的“地下和海底电缆”、被称作汽车神经或血管的“线束”、用于各种电子零件的“漆包线”、用于住宅接线的“家用电缆装置”以及用于铁路供电的“接触线”等。同时，直径8mm的裸铜线还可以制成直径不足0.1mm的“极细同轴电缆”。
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日本独此一家的技术～废电线变废为宝～
一般裸铜线以精炼后的电解铜（纯度99.99%）为原材料，利用被称为“竖窑”的连续熔炉进行生产，本公司除了“竖窑”以外，还拥有国内电线厂家中绝无仅有的“翻转式反射炉”这一铜精炼炉，用于废电线的回收再利用。
“翻转式反射炉”一天约熔解100吨废铜，将空气导入熔解铜中，使废电线中含有的杂质氧化、上浮后去除。如果铜中含有较多的杂质，电阻会增大，软化温度升高，但通过“翻转式反射炉”提高铜的纯度后生产出的裸铜线与以电解铜为原料制成的铜线具有同等特性。
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■对技术人员的采访
铜精炼过程中最难的是什么？
作为原料的再利用铜的质量和大小存在差异，因此投入炉内的瞬间就决定了成败。炉中温度存在微妙差异，需注意将含有难熔解原料的铜放在离燃烧室较近地方，并且必须在规定时间内将原料全部熔解。
请谈一下生产过程中发生的幕后故事和困难。
“翻转式反射炉”是1981年开始导入使用的，在这之前我一直从事压延及铸造的工作，为了考验自己的能力，我做了候补操作员。当时前辈们都是匠人脾气，根本不传授技术，我决心自己偷学他们的经验。这些年我制作了各种操作手册和指导操作，将历年积累起来的经验传授给年轻一辈。 |
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【对年轻员工的采访】
从事精炼作业的操作员已有11个年头。每次用于再利用的铜料都不同，废铜入炉的方法、温度调整、导入空气的时间每天都不一样，好比在跟有生命的物体打交道。有的事情仅靠手册无法了解，虽然很辛苦但也很有意思。
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