响应多样、升级的用户需求

虽然多用途钻头响应市场和时代的需求而实现了稳健的发展，但是其最初的突破，却是20世纪90年代诞生的“有孔多用途钻头”。该产品在钻头主体上开出让切削液（水、油）通过的孔。对于多用途钻头来说，让切屑顺畅排出虽然是很重要的一点，但是通过让切削液从钻头顶端的孔中喷出，可进一步提升排屑性能，实现了孔径5至10倍的深孔加工和更高效的加工。自此，多用途钻头的用途便一下子扩大了。紧接着，2000年出现的“深孔钻”，则促成了又一次巨大变革。正如其名所示，它是将曾经被视为不可能的孔径20〜30倍的大深度孔加工变为现实的多用途钻头。这些进步，是对多样化的用户需求进行响应后的结果。

在上述过程中，我们推进了各种举措，例如，针对希望降低汽车油耗所伴随的轻量化需求的相关服务。实现汽车轻量化的象征，就是材料从钢改为了铝。针对这一转变，基于针对钢加工而开发的多用途钻头，我们开发出了可进一步提升加工效率的铝用多用途钻头。此外针对与轻量化相伴随的零部件小型化，最小直径可达Φ0.03mm的钻头小直径化也得以推进。此外，以针对飞机零部件所采用的钛等难削材的相关服务为首，住友电工集团针对多样化的孔加工需求，切实且迅速地开展了相关服务。

一条龙生产体制的优势 开拓全新市场

虽然在专利保护期限结束后，其它竞争企业就会竞相效仿，但是直至现在，多用途钻头在日本国内外的评价、及其市场优势依然超群卓尔。除了作为硬质合金钻头行业先锋这一点之外，健全的一条龙生产体制也是另一背景因素。

“从作为原料的粉状体的生产，到机械加工和涂层等工序，多用途钻头的制造全都在住友电工集团内部完成。可以说这是我们产品能够拥有高品质和高性能的原动力，是我们最大的优势。此外我们还积极致力于回收利用。虽然作为原料的钨矿集中在中国，但是为了实现稳定供应，我们正在加速推进循环型的制造方式。”（住友电工硬质合金事业部 事业部长·村山敦）

通过在集团内构建起一条龙制造体制，我们实现了灵活的产品开发战略，但是走到这一步之后，多用途钻头历史中的另一个划时代的全新举措正悄然起步。

“对于多用途钻头，我们以高效率 、高精度、大深度为目标，希望实现和其它企业产品的差异化。这样的追求不会停止，追求更高性能这一点也不会改变。另一方面，为了增加多用途钻头的用户、将多用途钻头投入至全新的市场中，我们开始了新产品的开发。站在长期的视角来说，如果说至今为止的努力都是多用途钻头这个故事的第一章，那么可以说第二章的剧情才刚刚拉开序幕。”（住友电工 执行役员·住友电工硬质合金（株）社长·佐桥稔之）

随后，被委派新产品开发重任的，就是入职以来便一直埋首于多用途钻头相关工作的、住友电工硬质合金（株）设计开发部的神代政章。

全新多用途钻头的开发 从高效化到高通用性

在本次的新产品问世前，神代曾推进过针对中国用户需求的多用途钻头的开发，并成功投入中国市场。刃尖处理的优化等当时积累的知识经验，也被运用于本次的新产品开发之中。

在这样的背景下诞生的全新多用途钻头，于2017年在新成立的福岛县的东北住电精密（株）开始迎来生产。该工厂是采用了以往未曾采用过的自动化、质量与数据管理的IoT概念工厂。虽然这是为了开拓高通用性多用途钻头的新市场所做的尝试，但是现在，对新市场的扩大和渗透正稳步进行着。