2010年6月4日

住友电气工业株式会社

　　完成钢车削用工具新系列

　　在汽车部件加工领域，经常要求缩短交货期和降低加工成本。最近，继欧美之后，作业旋转速度达300m/分钟以上的高速旋转下的车削加工正逐渐在日本开始普及，在此类作业机械的性能提高的背景下，将兼顾缩短交货期和降低成本变得可能化。但是，在这种过于苛刻的高速加工条件下，工具的寿命将急剧下降，因此对拥有更长使用寿命的工具的需求正日益高涨。

　　于是，本公司开发了CVD涂层材料“Ace Coat AC810P”，除了可用于钢的高速加工外，即使在通用领域也可拥有较长使用寿命，实现了为原来材料1.5倍以上的长寿命和高效化。

　　在钢的车削用途中，完成了由3种产品组成的钢车削用涂层刀片“AC800P系列”，分别是适合高速加工的“AC810P”，从连续加工到弱间歇加工可通用的“AC820P”，适合大切入和间歇加工的“AC830P”。通过使用本系列产品，可在钢车削加工的所有方面大幅提高效率及降低加工成本。

负刀面角型：249款、正刀面角型：80款、总计：329款。销售价格和本公司原来的产品相同！

通过大幅加厚本公司独创的微细、平滑CVD涂层“Super FF Coat”，和原有材料相比耐磨损性提高2倍以上，而且通过刀头棱线部分的涂层膜厚控制技术提高强度，大幅提高了可靠性。

在高速、高效加工中，“切削面磨损”是工具损伤的主要形态，为了抑制这种磨损，新开发了最佳化涂层膜粒度的“膜厚高强度α-氧化铝膜”。通过使用本技术，实现了相当于原来1.5倍的高速、高效加工。